
Hammond Manufacturing CT
Przykładowe testy odpowiednie do zastosowania
Przekładniki prądowe są powszechnie stosowane w sektorze pomiarów przemysłowych w celu umożliwienia monitorowania dużych natężeń prądu za pomocą standardowych mierników. Służą do pomiaru bardzo dużych natężeń prądu.
Przekładniki prądowe spełniają dwie funkcje: po pierwsze, obniżają bardzo wysoki prąd mierzony do niższego poziomu natężenia prądu, odpowiedniego dla tańszych i łatwo dostępnych amperomierzy. Realizując to, spełniają również drugą funkcję, izolując sprzęt pomiarowy (i użytkownika) od bardzo wysokich prądów mierzonych.
Zazwyczaj są one dostarczane w kilku różnych współczynnikach uzwojenia, tak aby użytkownik mógł wybrać odpowiedni model do przekształcenia prądu do sygnału 0-5A do pomiaru. Ponadto różne modele są oceniane pod względem „obciążenia”, które jest zwykle wyrażane jako moc pozorna w VA przy maksymalnym prądzie roboczym cewek.
Seria CT firmy Hammond Manufacturing jest dobrym przykładem tego typu transformatorów.
Tutaj przetestujemy część CT100A, przeznaczoną do pomiaru do 100 amperów
Hammond Manufacturing CT
Schemat edytora AT pokazano tutaj.
T1 i T2 przedstawiają „cewkę testową” (10 zwojów), której będziemy używać, a HI i LO przedstawiają testowany transformator prądowy.
W praktyce przekładniki prądowe są umieszczane wokół pojedynczego przewodnika, przez który przepływa mierzony prąd.
Działa on jako element pierwotny, a sam tomograf komputerowy jest elementem wtórnym.
Aby uzyskać dokładniejsze wyniki w sytuacji testowej, zaleca się użycie cewki szybko odłączalnej jako „pierwotnej” do testowania, aby symulować przewodnik prądu mierzony przez przekładnik prądowy, a także uczynić to uzwojenie pierwotne wielokrotnym zwojem (w naszym przykładzie 10 zwojów), aby umożliwić dokładniejsze odczyty „wtórnej” (cewki przekładnika prądowego).
W naszym przykładzie sam przekładnik prądowy ma 20 uzwojeń (100 A:5 A przy normalnym użytkowaniu z „pojedynczym przewodem”), a nasza cewka testowa ma 10 uzwojeń, więc spodziewamy się, że stosunek zwojów w warunkach testowych wyniesie 2:1.
Aby zminimalizować czas podłączania, zalecamy użycie przewodu z szybkozłączką, np. ze złączem Omnetics Nano do testowania cewki pierwotnej (T1 i T2)
https://www.omnetics.com/products/micro-and-nano-circulars/cots-micro-360-and-nano-360
A22004-001 (męski 12-stykowy) i A22005-001 (żeński 11-stykowy)
Najpierw sprawdza się rezystancję cewki testowej i samego przekładnika prądowego, aby potwierdzić prawidłowe działanie cewki testowej i zweryfikować okablowanie przekładnika prądowego.
Następnie sprawdzana jest indukcyjność cewki, co potwierdza materiał rdzenia i uzwojenia.
Test LS zwykle zapewnia dobrą walidację liczby obrotów i wydajności rdzenia
Jednak duże tolerancje wartości AL (zwykle +/- 30%) rdzeni toroidalnych stosowanych w większości przekładników prądowych mogą sprawić, że będzie to słaba metoda wykrywania nieprawidłowych zwojów, szczególnie w zastosowaniach pomiarowych, w których o jeden zwój za mało lub za dużo drastycznie wpłynie na wydajność.
W związku z tym nadal zaleca się przeprowadzenie testu stosunku zwojów z tolerancją +/- 0,5 obrotu, aby upewnić się co do dokładnej liczby zwojów.
# | Test | Opis | Szpilki i warunki | Powód |
1 | R | Rezystancja prądu stałego | Piny T2-T2, sprawdź < 300 mOhm | Aby sprawdzić rezystancję uzwojenia cewki testowej i prawidłowo podłączyć cewkę testową. |
2 | R | Rezystancja prądu stałego | Piny HI-LO, sprawdź < 40 mOhm | Aby sprawdzić, czy rezystancja uzwojenia transformatora prądowego jest poniżej wartości maksymalnej. Działa również jako kontrola prawidłowego przekroju przewodu i dobrego zakończenia. |
3 | LS | Indukcyjność szeregowa | Piny testowe HI-LO, 50 Hz, 1 V, 20 mH +/- 10% | Aby sprawdzić prawidłową liczbę obrotów i poprawność działania materiału rdzenia |
4 | TR | Współczynnik obrotów | Napnij pierwotne HI i LO na 50 Hz, 100 mV, wtórne T1 i T2, stosunek 20:10 obrotów + /- 0,5 obrotu. | Aby sprawdzić prawidłowe obroty i fazowanie transformatora prądowego. Zawsze najlepszą praktyką jest zasilanie uzwojenia z największą liczbą obrotów, aby uzyskać najdokładniejsze wyniki. |
Czas pracy AT5600 1,49 sek. | ||||
(AT3600 Czas pracy 1,50 sek.) |